Содержание
Задание 1. Расчет режима резания при точении аналитическим способом
1.1 Выполнение эскиза обработки
1.2 Выбор режущего инструмента
1.3 Назначение режимов резания
Задание 2. Назначение режима резания при сверлении, зенкеровании и развертывании
2.1 Выполняем эскиз обработки
2.2 Выбор инструмента
2.3 Выбор режима резания
Задание 3. Расчет режима резания при фрезеровании
3.1 Выполняем эскиз обработки
3.2 Выбор инструмента
3.3 Выбор режима резания
Список литературы
Задание 1. Расчет режима резания при точении аналитическим способом
Исходные данные:
– станок – токарно-винторезный 16К20
– деталь – вал;
– операция – подрезка торца;
– обрабатываемый материал – Сталь Ст3; ув = 600 МПа
– вид заготовки – обработанная;
– шероховатость обработанной поверхности Rа = 12,5 мкм;
– диаметр – D= 90 мм;
– крепление заготовки – патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-80.
1.1 Выполнение эскиза обработки
Рисунок 1.1 – Эскиз обработки
1.2 Выбор режущего инструмента
Для подрезания торца вала из стали Ст3 выбираем резец отрезной правый из быстрорежущей стали Р6М5 по ГОСТ 18874-73. Геометрические параметры резца: ц = 90° б = 10° г = 15° л = 1є по ГОСТ 18874-73.
1.3 Назначение режимов резания
Глубина резания
Учитывая исходные данные – поверхность предварительно обработанная и требуемая шероховатость поверхности Rа = 12,5 мкм, достаточно одного чернового прохода, с глубиной резания t = 5 мм (исходные данные).
Назначаем подачу
Для черновой обработки при отрезании детали из конструкционной стали и диаметре от 60 до 100 мм, назначают подачу 0,16-0,23 мм/об [1, табл. 15, стр. 268]. Учитывая паспортные данные станка 16К20 [2, стр. 421] принимаем S = 0,2 мм/об.
Скорость резания рассчитывается по формуле:
резание точение сверление фрезерование
м/мин, (1.1)
где Т – стойкость инструмента, мин. Значение стойкости при одноинструментальной обработке – 30-60 мин, принимаем Т=50 мин [1, стр. 268];

Сv, Kv – составляющие коэффициенты; значения коэффициента СV и показателей степени x, y и m выбираем по [1, табл. 17, стр. 269]: учитывая что материал режущей части – быстрорежущая сталь и вид обработки – отрезание то СV = 23,7; x = 0,15; y = 0,66; m = 0,25. t – глубина резания, мм;
S – подача, мм/об;
– произведение поправочных коэффициентов, учитывающих условия обработки, их рассчитываем по формуле:
, (1.2)
где KMv – коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;
Knv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;
Kuv – коэффициент, учитывающий материал инструмента;
Kцv – коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца;
Krv – коэффициент, учитывающий радиус при вершине резца. =1,0; =1,0; [1, табл. 5,6, стр. 263]; =0,7; =0,94 [1, табл. 18, стр. 271]
(1.3)
где Кг – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости;
п – показатель степени, Кг = 1,0; п = 1,75 [1, табл. 2, стр. 262]
Тогда общий поправочный коэффициент будет равен:
м/мин
Частота вращения шпинделя рассчитывается по формуле:
(1.4)
об/мин.
Принимаем ближайшее меньшее по паспорту станка nв = 63 об/мин.
Пересчитываем V по принятому nв
(1.5)
= 17,8 м/мин.
Рассчитываем силы резания по формуле:
, кН (1.6)
где Cp – коэффициент, учитывающий условия обработки;
x, y, n – показатели степени;
Кр – поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания.
Поправочный коэффициент рассчитываем по формуле:
Кр = КМ · Кц · Кг · Кл · Кr (1.7)
где КМ – коэффициент учитывающий обрабатываемый материал, Кц – коэффициент учитывающий главный угол в плане;
Кг – коэффициент учитывающий передний угол;
Кл – коэффициент учитывающий угол наклона главного лезвия;
Кr – коэффициент учитывающий радиус при вершине.
(1.8)
где n – показатель степени n = 0,35 [1, табл. 9, стр. 264];
Поправочные коэффициенты определяем по [1, табл. 23, стр. 275]:
для тангенциальной силы Pz – Кцр = 1,08; Кгр = 1,15; Клр = 1,0; Кr = 0,93.
для радиальной силы Py – Кцр = 0,44; Кгр = 1,6; Клр = 1,0; Кr = 0,82.
для осевой силы Px – Кцр = 1,82; Кгр = 1,7; Клр = 1,0; Кr = 1,0.
КрZ = 0,93 · 1,08 · 1,15 · 1,0 · 0,93 = 1,07
КрY = 0,93 · 0,44 · 1,6 · 1,0 · 0,82 = 0,54
КрX = 0,93 · 1,82 · 1,7 · 1,0 · 1,0 = 2,88
Значения коэффициента Ср и показателей степени x, y и n выбираем по [1, табл. 22, стр. 273]:
При отрезании и подрезании детали согласно справочнику [1, стр. 273] учитывается лишь тангенциальная сила резания.
для Pz – Ср = 247; x =1,0; y = 1,0; n = 0.
Pz.. = 10· 247· 51,0 ·0,21,0· 17,80· 1,07 = 2643 Н.
Рассчитываем мощность резания по формуле:
(1.9)
Мощность на шпинделе станка Nэ=Nдз.
Nд = 10 кВт; з = 0,8 (по паспорту станка).
Nэ = 100,8 = 8 кВт.
Так как Nэ= 8 кВт > N=0,8 кВт, то обработка возможна.
Основное технологическое (машинное) время – время, в течение которого происходит снятие сружки без непосредственного участия рабочего.
, мин (1.10)
где L – путь инструмента в направлении рабочей подачи, мм;

Готовые работы на продажу
Для покупки вы будете перенаправлены на a24.biz.