Данная работа не уникальна. Ее можно использовать, как базу для подготовки к вашему проекту.

Содержание

  • Введение
  • Глава 1. Специализация производства: понятие, виды, место в организации производства
  • Глава 2. Преимущества и недостатки различных форм специализации производства для производственных структур
  • Глава 3. Расчёт рационального варианта производственной структуры в зависимости от формы специализации производства
  • Заключение
  • Список использованной литературы

Введение

В работе рассматриваются общие вопросы специализации при организации производства, связанного с эксплуатацией гибких производственных систем (ГПС), структуры ГПС, тенденции развития ГПС. Внедрение ГПС способствует тому, что обслуживать такие системы могут только квалифицированные работники, а выполнять работы на них по механической обработке деталей могут и рабочим с невысоким уровнем квалификации. В этом и есть преимущество автоматизации, которая снижает стоимость выполняемых работ и массовое использование ГПС характерно для экономически развитых стран.

С маркетинговых позиций для удовлетворения большего количества потребителей, предприятие должно выпускать как можно большее количество типоразмеров и модификаций изделий. Повышение разнообразия возможно при переходе от массового производства к производству по индивидуальным заказам. В большинстве случаев это возможно потому, что из одних и тех же деталей и узлов можно собрать большое количество изделий, удовлетворяющих большой спектр потребительских пожеланий. Это характерно, например, при сборке персональных компьютеров (ПК). Такая же ситуация характерна и для предприятий авиастроения, приборостроения и электромашиностроения, мебельной и других производств, где полной тождественности двух изделий различных модификаций по всем конструктивно-технологическим параметрам, в принципе, быть не может.

Глава 1. Специализация производства: понятие, виды, место в организации производства

Данная работа не уникальна. Ее можно использовать, как базу для подготовки к вашему проекту.

Организация производственного процесса на любом промышленном предприятии строится на ряде общих принципов, одним из которых является принцип специализации.

Специализация представляет собой форму общественного разделения труда, которая обуславливает выделение и обособление отраслей, предприятий, цехов, участков и отдельных рабочих мест, на которых изготавливают определенную продукцию, отличающуюся особым производственным процессом и кадрами.

Этот процесс развивается в двух основных формах: предметная специализация или обособление производства готовой продукции (приборы, станки, тракторы) и детальная специализация или сосредоточение производства различных деталей на отдельных предприятиях.

Предметная специализация характеризуется выпуском машин и оборудования: предназначенных для определенных отраслей народного хозяйства; для определенных видов работ (измерений); определенного типа (электрические, оптико-механические); определенной модели.

Показателем предметной специализации предприятия служит номенклатура выпускаемых изделий: чем меньше типоразмеров изделий в производственной программе, тем уже его специализация.

Детальная специализация характеризуется специализацией предприятий: на выпуске отдельных деталей и узлов (зубчатых колес, валов); на отдельных стадиях технологического процесса (литейного производства); на выполнении ограниченных производственных функций (изготовление технологической оснастки, инструмента, выполнение ремонта оборудования).

Внутризаводская специализация выражается в разделении труда внутри предприятия: между основным и вспомогательным производством; между цехами основного производства; внутри цеха – между участками; на участках – между рабочими местами.

Существует две формы специализации цехов и участков: предметная и технологическая.

К предметной специализации относятся цехи (участки), предназначенные для производства отдельных деталей, узлов (цех корпусных деталей).

Рис. 1. Производственная структура предприятия с предметной специализацией

К технологической специализации относятся цехи (участки), специализированные на выполнении определенных технологических процессов (кузнечные, литейные и т.д.).

специализация предметная детальная производство

Рис. 2. Производственная структура предприятия с технологической специализацией

Специализация цехов и участков служит одним из признаков для характеристики типа производства. Она влияет на производственную структуру предприятия и выбор оборудования.

Тип производства – совокупность организационно-технических и экономических характеристик и особенностей сочетания факторов и элементов организации производства, обусловленных номенклатурой, масштабом и регулярностью выпуска продукции. В свою очередь номенклатура и масштаб (программа) выпускаемой продукции определяют уровни специализации, комбинирования и кооперирования производства.

В зависимости от программы выпуска, трудоемкости и числа операций, выполняемых на одном рабочем месте, различают начальный уровень специализации (единичное и мелкосерийное производство), средний (серийное) и высокий (массовое).

Рабочие места массового производства специализированы на выполнении одной повторяющейся операции, для чего необходимо соблюдение условия:

,

где – программа выпуска по i-детали на данной операции за определенный период времени (декада, месяц, год), шт.;

– трудоемкость операции, мин;

– действительный фонд времени работы оборудования за этот же период, мин.

Рабочие места серийного производства специализированы на выполнении двух или нескольких операций, причем они чередуются в определенной последовательности. Условие серийного производства:

,

где m – число отдельных операций, выполняемых на данном рабочем месте.

Производственная структура предприятия – это состав и формы взаимосвязи его производственных подразделений. В зависимости от формы специализации, производственная структура может состоять из технологически однородных цехов или участков (литейные цехи, токарные участки и т.п.) или технологически разнородных, но скооперированных по виду продукции. Во втором случае на участке или в цехе осуществляется замкнутый цикл производства отдельных деталей и узлов. Это предметно-замкнутые участки (цехи).

Предметно-замкнутые участки имеют большое количество внутренних связей между рабочими операциями и минимальное количество внешних связей, что упрощает управление производством и его планирование, приводит к повышению производительности труда.

Научно-технический прогресс в промышленности характеризуется с одной стороны – увеличением и частой сменой номенклатуры производимой продукции, а с другой стороны – повышением уровня специализации и автоматизации производства, которые возможны только при больших масштабах однородного производства. Это противоречие может быть разрешено на основе организации массового и крупносерийного производства однотипных деталей, что непосредственно связано со стандартизацией, нормализацией, унификацией и типизацией конструкций изделий и технологии их изготовления.

Для характеристики специализации производства в масштабе машиностроительного предприятия и цехов используют следующую систему показателей:

удельный вес прогрессивных групп оборудования (специальное, автоматическое и пр.) в общем парке оборудования предприятия (цеха) или доля работ, выполняемых на отдельных группах специализированного оборудования;

удельный вес оборудования, установленного в поточных линиях;

удельный вес специализированных методов обработки в общем объеме работ;

удельный вес унифицированных изделий, узлов, деталей;

удельный вес типовых технологических процессов.

Уровень специализации рабочих мест оценивается коэффициентом специализации (коэффициентом закрепления операций):

,

где – общее число производственных работ;

– необходимое для выполнения месячной программы число рабочих мест, приведенное к односменному режиму работы;

производственная работа – это одна или несколько технологических операций, выполняемых без перерыва на одном рабочем месте.

Приведенное число рабочих мест определяют по формуле (округляя дробное значение до ближайшего большего целого числа):

,

где – объем валовой продукции за месяц по данному виду работ, час;

– число рабочих смен;

– действительный фонд времени работы оборудования в планируемом периоде при заданном числе рабочих смен.

Коэффициент специализации следует определять в зависимости от производственной структуры цеха:

по каждому участку в отдельности, если участки предметно-замкнутые, т.е. на участках выполняются разнородные операции над однородными группами деталей (участок валов, корпусов и т.д.);

по цеху в целом, если участки организованы то технологическому признаку, т.е. участки специализируются на выполнении однородных операций над разнородными предметами (токарный участок, фрезерный и т.д.).

Если в производстве одновременно применяется единичная и групповая технология, то коэффициент специализации цеха (участка) зависит от его специализации по групповой и единичной технологии с учетом коэффициента загрузки оборудования:

,

,

,

,

где – обобщенный коэффициент закрепления операций;

и – коэффициенты закрепления рабочих мест на выполнение детале-операций соответственно по единичной и групповой технологиям;

– средний коэффициент общей загрузки рабочих мест;

и – коэффициенты загрузки рабочих мест соответственно по единичной и групповой технологиям;

– общее число работ, выполняемых по единичной технологии;

– число запусков данной наладки в течение месяца;

– количество групповых наладок.

Коэффициент специализации (коэффициент закрепления операций) принимают равным:

для массового производства – 1;

для крупносерийного производства свыше 1 до 10 включительно;

для серийного производства свыше 10 до 20 включительно;

для мелкосерийного производства свыше 20 до 40 включительно;

для единичного (индивидуального) производства свыше 40.

Глава 2. Преимущества и недостатки различных форм специализации производства для производственных структур

Под производственной структурой предприятия (ПСП) понимают состав производственных подразделений и соответствующую им форму специализации и кооперирования в процессе производства. Формирование производственной структуры является частью работ по проектированию производственной структуры, которые в общем случае включают в себя следующие этапы.

1. Формирование производственных подразделений. На этом этапе определяются специализация цехов, их количество; разрабатывается структура основного производства; определяются количество производственных участков, их специализация и производственная структура цехов.

2. Определяется количество сборочной оснастки, технологического оборудования по каждому производственному участку. Количество сборочной оснастки рассчитывают с учетом групповых сборочных приспособлений (ГСП). Возможность использования ГСП определяется классификатором сборочных единиц (СЕ) по конструктивно-технологическим признакам.

3. Определение форм организации производственных процессов. Форма организации процесса сборки СЕ зависит от последовательности выполнения операций сборочного процесса, расположения технологической оснастки и оборудования, количества изделий. Групповая форма организации технологических процессов характеризуется однородностью конструктивно-технологических признаков СЕ, единством средств технологического оснащения (СТО) одной или нескольких технологических операций.

4. Разработка структуры участков, отдельных рабочих мест, определение специализации поточных линий. На этом этапе осуществляется группирование СЕ для формирования многономенклатурных поточных линий.

5. Определение состава и количества транспортно-складского оборудования, специальной оснастки; разработка технологических планировок производственных подразделений.

Таким образом, выбор рациональной производственной структуры тесно связан с технологическим процессом (ТП), конструкцией сборочной оснастки, формой организации производственного процесса. Поэтому выбор рациональной производственной структуры существенно влияет на обобщенные показатели производства: длительность производственного цикла, средний объем незавершенного производства, коэффициент загрузки оборудования и сборочной оснастки, количество межцеховых и межучастковых связей, себестоимость изготовления СЕ, прибыль и рентабельность производства.

Постановка задачи

В сборочном производстве сложились три основные формы внутризаводской специализации и соответствующий им состав цехов.

1. Предметная специализация. Характеризуется тем, что состав цехов определяется объектом сборки, а на участках внутри цеха выполняются последовательно все виды сборки данного агрегата. Эта форма специализации соответствует специализации по номенклатуре готовых изделий, принятой в общем машиностроении.

2. Технологическая специализация по видам работ (например сборка, монтаж, испытания, окраска) соответствует постадийной форме специализации.

3. Технологическая специализация по этапам сборки. При этой форме специализации на участке выполняется один вид сборочных процессов, но по всем агрегатам. Например, на участке концентрируются узлы, панели разных агрегатов, сходные в конструктивно-технологическом отношении. На отдельных рабочих местах бригадами исполнителей выполняются следующие виды сборочных процессов: установка на технологические фиксаторы, сверление, зенкование, герметизация, клепка, установка болтов и т.д. Эта форма специализации представляет собой соединение специализации по составным частям (СЧ) конструкции со специализацией по стадиям ТП, принятым в общем машиностроении.

При расчленении ТП сборки агрегатов по этапам сборки организуются специализированные цехи узловой и панельной сборки и агрегатные сборочно-монтажные цехи.

В специализированных цехах узловой и панельной сборки сборка узлов, панелей и секций осуществляется на многономенклатурных поточных линиях, на которых сконцентрированы узлы, панели, сходные в конструктивно-технологическом отношении.

В агрегатных сборочно-монтажных цехах производится сборка агрегатов из готовых узлов, панелей и секций.

В настоящее время производственную структуру сборочного производства предприятий разрабатывают работники службы главного технолога, используя личный опыт и традиции предприятия. Для успешной работы предприятий в условиях конкурентной борьбы необходим более глубокий подход, основанный на технико-экономическом обосновании выбора рациональной производственной структуры из нескольких возможных вариантов.

Для этого необходимо решить следующие задачи:

· выполнить анализ производственных структур и форм специализации сборочного производства и определить их влияние на технико-экономические показатели производственного процесса;

· предложить критерии оптимизации вариантов производственных структур и методику их расчета.

Более широкое применение нашла предметная специализация. Это объясняется особенностями развития агрегатно-сборочного производства в странах СНГ. К таким особенностям относятся:

а) невысокий уровень кооперирования производства;

б) использование преимущественно специальных сборочных приспособлений и ограниченное применение ГСП;

в) стремление собирать агрегаты, узлы, панели в условиях замкнутого цикла, т.е. сборку узлов, панелей, агрегатов производить в пределах одного цеха, участка.

Преимущества предметной специализации:

1. Незначительный объем незавершенного производства. При технологической специализации объем незавершенного производства при сборке узлов, панелей в 2 – 3 раза больше, чем при предметной.

2. Короткий цикл изготовления узлов, панелей. Длительность цикла сокращается за счет уменьшения времени на транспортировку СЕ с одной стадии производства на другую и уменьшения их “пролеживания” из-за несинхронности выполнения операций на рабочих местах.

3. Незначительные затраты на транспортировку узлов, панелей, затраты на транспортировку при предметной специализации: в 4 – 5 раз меньше, чем при технологической специализации.

4. Снижение затрат на сборку за счет экономии площадей, занятых для хранения заделов незавершенного производства. При предметной специализации стоимость площадей, необходимых для хранения заделов, может быть в 1,5 – 2 раза меньше, чем при технологической специализации.

5. Относительная простота организации поточных линий и планирования, заключающаяся в упрощении решения конфликтных вопросов в пределах замкнутого цикла сборки.

Основным недостатком предметной специализации является рассредоточенность узлов, панелей по различным цехам и участкам, что приводит к необходимости иметь на каждом участке небольшие группы рабочих, занятых на однотипных работах, к дублированию средств механизации и СТО.

Преимущества технологической формы специализации:

1. Большая производительность труда за счет специализации рабочих.

2. Повышение уровня механизации и автоматизации сборочных процессов. Подавляющее большинство цехов и участков агрегатно-сборочного производства организованы по принципу предметной специализации. Уровень механизации сборочных работ в этих цехах составляет примерно 35%. Самыми трудоемкими являются работы по выполнению соединений. Эти работы составляют 75,4% от трудоемкости всего процесса сборки. Для повышения уровня механизации и автоматизации сборочных работ необходимо механизировать и автоматизировать прежде всего работы по выполнению соединений. При предметной специализации в условиях распределения технологически родственных узлов и панелей по цехам и участкам выполнение этой задачи связано со значительными трудностями.

3. Возможность производить сборочные работы по типовым технологическим операциям и широко применять ГСП.

4. Снижение технологической себестоимости сборки узлов, панелей, агрегат

Часть работы скрыты для сохранения уникальности. Зарегистрируйся и получи фрагменты + бесплатный расчет стоимости выполнения уникальной работ на почту.

ов за счет комплекса технических и организационных мероприятий: организация поточного метода производства, применение ГСП, повышение загрузки оборудования, улучшение организации обслуживания рабочих мест, улучшение системы оперативно-календарного планирования.

5. Организация агрегатных сборочно-монтажных цехов дает возможность повысить качество сборки агрегатов за счет специализации рабочих.

Глава 3. Расчёт рационального варианта производственной структуры в зависимости от формы специализации производства

Для расчета рационального варианта производственной структуры предлагается методика и алгоритм расчета критерия оптимизации. В качестве критерия оптимизации принята величина приведенных затрат:

Спр = С + Кэф

где С – себестоимость по изменяющимся статьям годового объема продукции по рассматриваемому варианту; Кэф – нормативный коэффициент эффективности; К – капитальные вложения и единовременные затраты в основные и оборотные средства.

Под себестоимостью с понимают сумму изменяющихся затрат в зависимости от вариантов построения производственной структуры, т.е. от изменения номенклатуры СЕ и совершенствования ТП. Изменение структуры сборочного производства приводит к изменению затрат по отдельным статьям, входящим в технологическую себестоимость.

При определении себестоимости по изменяющимся статьям годового объема продукции в сборочно-клепальных цехах (базовый вариант), специализированных цехах узловой, панельной сборки и агрегатных сборочно-монтажных цехах (новый вариант) предлагается затраты рассчитывать по зависимостям, учитывающим затраты на изменение конструкции в процессе освоения серийного производства: освоение выпуска изделий головной серии, освоение ритмичного мелкосерийного производства, освоение крупносерийного производства при полном использовании мощности предприятия. Это необходимо для прогнозирования затрат ресурсов (материальных, трудовых, финансовых).

Заработная плата производственных рабочих:

где b – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату; rc – среднечасовая тарифная ставка, руб. /час; i – наименование агрегатов (от 1 до К); j – программа выпуска агрегатов (от 1 до N); 71 – трудоемкость выпуска первого агрегата i-го наименования, нормо/час; mi – коэффициент, характеризующий темп снижения трудоемкости агрегата i-го наименования [4]; tKU – трудоемкость конструктивных изменений первого агрегата, нормо/час; x – порядковый номер агрегата; тк и – коэффициент, характеризующий темп снижения трудоемкости конструктивных изменений [

Значения коэффициента mi приведены в табл.1.

Таблица 1

Специализация

Сборка в условиях различных форм специализации

Значения коэффициента mj

Предметная

Сборочно-клепальный цех

Сборка узлов и панелей

0,260 – 0,322

Сборка

агрегатов

0,340 – 0,377

Технологическая

Сборка в специализированном и агрегатном сборочно-монтажных цехах

Сборка узлов и панелей

0,322 – 0,36

Сборка

агрегатов

0,377 – 0,4

Заработная плата цехового персонала:

где Gсумма годовых должностных окладов административных работников данного подразделения, руб.; Pfколичество подразделений;

dкоэффициент, учитывающий влияние конструктивных изменений (табл.2).

Таблица 2 – Значения коэффициента d

Специализация

Сборка в условиях различных форм специализации

Значения коэффициента d

Предметная

Сборочно-клепальный цех

Сборка узлов и панелей

1,01 – 1,13

Сборка

агрегатов

1,05 – 1,11

Технологическая

Сборка в специализированном и агрегатном сборочно-монтажных цехах

Сборка

агрегатов

1,02 – 1,06

Расходы на амортизацию технологической оснастки

где аоснгодовая норма амортизационных отчислений, направляемая на восстановление оснастки; соснстоимость единицы оснастки, руб.; Рпотребное количество оснастки; gкоэффициент, учитывающий влияние конструктивных изменений (табл.3).

Таблица 3.

Специализация

Сборка в условиях различных форм специализации

Значения коэффициента g

Предметная

Сборочно-клепальный

цех

Сборка узлов и панелей

1,01 – 1,12

Сборка

агрегатов

1,03 – 1,4

Технологическая

Сборка в специализированном и агрегатном сборочно-монтажных цехах

Сборка узлов и панелей

1,0 – 1,10

Сборка

агрегатов

1,0 – 1,13

Расходы на амортизацию и содержание площадей

где r – коэффициент, учитывающий влияние конструктивных изменений (табл.4); апл – годовая норма амортизационных отчислений по площадям, принимая равной 5% от их стоимости; Ьпл – норма затрат на содержание и текущий ремонт площадей, принимая равной 10,8% от их стоимости; Р – стоимость 1 м2 производственной площади для цехов агрегатной сборки, руб.; Sj – производственная площадь i – го порядкового номера оснастки; j – порядковый номер оснастки (от 1 до Ps).

Таблица 4 – Значения коэффициента г

Специализация

Сборка в условиях различных форм специализации

Значения коэффициента Г

Предметная

Сборочно-клепальный

цех

Сборка узлов и панелей

1,0 – 1,2

Сборка

агрегатов

1,0 – 1,4

Технологическая

Сборка в специализированном и агрегатном сборочно-монтажных цехах

Сборка узлов и панелей

1,0 – 1,2

Сборка агрегатов

1,0 – 1,12

Расходы на ремонт оснастки

где p – удельные затраты на ремонт оснастки в зависимости от ее стоимости, руб. /руб. стоимости оснастки; сосн – стоимость единицы оснастки, руб.; р – коэффициент, учитывающий влияние конструктивных изменений (табл.5).

Таблица 5 – Значения коэффициента р

Специализация

Сборка в условиях различных форм специализации

Значения

коэффициента

Р

Предметная

Сборочно-клепальный

цех

Сборка узлов и панелей

1,0 – 1,14

Сборка агрегатов

1,032 – 1,4

Технологическая

Сборка в специализированном и агрегатном сборочно-монтажных цехах

Сборка узлов и панелей

1,0 – 1,12

Сборка агрегатов

1,0 – 1,12

Расходы на транспортировку узлов, панелей

где ce – стоимость одной ездки, руб.; l – количество ездок; S – количество видов транспортных средств (от 1 до Рт); tk – коэффициент, характеризующий влияние конструктивных изменений (табл.6).

Таблица 6 – Значения коэффициента tk

Специализация

Сборка в условиях различных форм специализации

Значения коэффициента tk

Предметная

Сборочно-клепальный цех

Сборка узлов и панелей

1,0 – 1,3

Технологическая

Сборка в специализированном и агрегатном сборочно-монтажных цехах

Сборка узлов и панелей

1,0 – 1,2

Изменение производственной структуры приводит к изменению размера основных и оборотных средств предприятия. Например, организация специализированного цеха узловой и панельной сборки может привести к дополнительным капитальным вложениям, изменению объема незавершенного производства вследствие изменения циклов сборки и объема межцеховых связей.

Особенно подвержено изменению количество специальной технологической оснастки, т.к. при концентрации СЕ, сходных по конструктивно-технологическим признакам, возникает необходимость в использовании ГСП.

Стоимость изменяющейся части производственных площадей

где p – удельная производственная площадь данного типа оснастки с проходами, м2; Po – количество оснастки данного типа; а – доля вспомогательных площадей, %; p – стоимость 1 м2 производственной площади для цехов агрегатной сборки, руб.; рк – коэффициент, учитывающий влияние конструктивных изменений (табл.7).

Таблица 7 – Значения коэффициента рк

Специализация

Сборка в условиях различных форм специализации

Значения коэффициента рк

Предметная

Сборочно-клепальный

цех

Сборка узлов и панелей

1,0 – 1,14

Сборка агрегатов

1,02 – 1,44

Технологическая

Сборка в специализированном и агрегатном сборочно-монтажных цехах

Сборка узлов и панелей

1,0 – 1,14

Сборка агрегатов

1,0 – 1,12

Стоимость изменяющейся части оснастки

где ko – коэффициент, учитывающий влияние конструктивных изменений (табл.8).

Таблица 8

Специализация

Сборка в условиях различных форм специализации

Значения

коэффициента

ko

Предметная

Сборочно-клепальный

цех

Сборка узлов и панелей

1,01 – 1,08

Сборка агрегатов

1,03 – 1,44

Технологическая

Сборка в специализированном и агрегатном сборочно-монтажных цехах

Сборка узлов и панелей

1,02 – 1,14

Сборка агрегатов

1,0 – 1,13

Объем незавершенного производства

где Тц – длительность производственного цикла изготовления продукции в данном подразделении, дни; кг – коэффициент готовности; коэффициент готовности представляет собой отношение трудоемкости незаконченной в изготовлении продукции к полной ее трудоемкости; Sj – среднесуточный выпуск продукции в комплектах по данному подразделению, компл. /день; Cj – себестоимость изготовления комплекта продукции; q – коэффициент, учитывающий влияние конструктивных изменений (табл.9).

Таблица 9 – Значения коэффициента q

Специализация

Сборка в условиях различных форм специализации

Значения

коэффициента

q

Предметная

Сборочно-клепальный цех

Сборка узлов и панелей

1,04 – 1,21

Сборка агрегатов

1,1 – 1,3

Технологическая

Сборка в специализированном и агрегатном сборочно-монтажных цехах

Сборка узлов и панелей

1,1 – 1,24

Сборка агрегатов

1,01 – 1,07

В качестве рационального варианта производственной структуры принимается вариант с наименьшими затратами, рассчитанными при одинаковых программах выпуска СЕ и степени освоения производства.

Последовательность расчета приведенных затрат приведена на рис. 2

Рис. 3 – Последовательность расчета приведенных затрат

Заключение

Общим выводом, характерным для всех работ, является рекомендация организовывать специализированные участки в целях увеличения серийности производства, т.е. переводить мелкосерийное производство, на рельсы крупносерийного, используя все его преимущества. Но поскольку вопрос организации специализированных цехов и участков является альтернативным, необходимо в каждом конкретном случае подходить к решению этого вопроса индивидуально с учетом конкретных условий.

Предложенные методика и алгоритм определения рациональной производственной структуры цехов сборочного производства могут быть положены в основу при постановке на производство новых изделий, значительном или кардинальном изменении средств оснащения сборочного производства, значительных изменениях спроса на самолетостроительную продукцию в условиях единичного или мелкосерийного производства.

Учет закономерностей изменения объемов конструктивных изменений (возмущающий фактор) может быть использован при расчете и планировании ресурсов предприятия (материальных, трудовых, финансовых) в процессе производства.

Список использованной литературы

1. Гаврилов Д.А. Управление производством на базе стандарта MRP-II. – СПб.: Питер, 2012. – 320с.

2. Гаджинский А.М. – Логистика: Учебник. – М.: ИВЦ “Маркетинг”, 2010. – 375с.

3. Голиков Е.А. Маркетинг и логистика: Учебное пособие. – М.: Изд. дом “Дашков и К0“, 2009. – 412 с.

4. Кузин Б.И., Соколицын С.А. Организация и оперативное управление машиностроительным производством. – М.: Машиностроение, 2008. – 507с.

5. Логистика: Учебник /Под. ред. Б.А. Аникина. – М.: ИНФРА-М, 2010. – 352 с.

6. Неруш Ю.М. Коммерческая логистика: Учебник. – М.: Юнити-Дана, 2010. – 389 с.

7. Сергеев В.И. Логистика в бизнесе. – М.: Инфра-М, 2011. – 608 с.

4.66
Elyseyka
Бакалавр - Организация и управление перевозками на автомобильном транспорте. Магистратура - Организация безопасности дорожного движения. Основные дисциплины, с которыми я работаю - высшая математика и логистика.