Принципиальные технологические схемы АЭС и ее системы

30

Методичка

На тему:

Принципиальные технологические схемы АЭС и ее системы

Выполнил: ст.гр. Э1-02

Терентьев И.С.

Предисловие

атомный реактор технологический

Целью данной работы является составление альбома главных принципиальных технологических схем АЭС и ее вспомогательных систем. Рассмотрены 2 типа реактора: ВВЭР -1000 и РБМК-1000. При рассмотрении конкретной системы, к ней приводятся комментарии: указывается ее название, назначение, состав оборудования и элементы, указанные на схеме, а также режимы работы системы. Для удобства весь блок схем составлен последовательно, начиная с рассмотрения ВВЭР-1000 и заканчивая РБМК-1000.

Данный материал, располагает новыми сведениями, и предназначен в качестве пособия для изучения курса: “Атомные электрические станции”.

1. Принципиальная технологическая схема ВВЭР-1000

Общие комментарии:

Технологическая схема реактора ВВЭР-1000 двухконтурная. В первом контуре теплоноситель радиоактивный, а контур рабочего тела (2-ой контур) нерадиоактивный. Первый и второй контур имеют общую точку (элемент) теплообмена, называемую парогенератором (ПГ).

Состав оборудования:

[1] – реактор [15], [16] – баки запаса раствора бора

[2] – гидроемкость САОЗ [17], [18] – фильтры СВО

[3] – компенсатор давления [19] – доохладитель продувки

[4] – бак-барбатер [20] – регенеративный Т/О

[5] – парогенератор [21] – высокотемпературный фильтр

[6] – ГЦН [22] – турбина

[7] – система подпитки-продувки (СППР) [23] – сепаратор пароперегреватель (СПП)

[8] – бассейн выдержки БВ [24] – конденсатор основной

[9] – теплообменник БВ [25], [27] – конденсатные насосы.

[10] – насос БВ [26] – БОУ

[11], [12] – насосы САОЗ и аварийного ввода бора [28] – ПНД

[13] – спринклерный насос [29] – дренажный насос

[14] – Т/О аварийного и планового расхолаживания [30] – деаэратор основной

[31] – бустерный насос

[32] – питательный насос

[33] – турбопривод питательного насоса

[34] – конденсатор приводной турбины

[35] – ПВД

2. Реакторная установка ВВЭР-1000

Состав:

– реактор

– 4 ГЦН (ГЦН – 195М)

– 4 ПГ (ПГВ – 1000)

– 4 ГЦК (d_внутр = 850мм, d_внеш = 1000мм)

– вспомогательные системы

ГЦК:

Все циркуляционные петли по компоновке и длинам идентичны. Размещение ГЦК:

№4 БП №3

30

№1 БВ №2

Теплоизоляция состоит из двух слоёв базальтового волокна(д = 60мм) и легкосъёмные блоки.

Температурные расширения ГЦК компенсируются перемещением ПГ на роликовых и ГЦН на шаровых опорах. Перемещению трубопроводов при их разрыве от реакции струи ограничено аварийными опорами.

Геометрические характеристики:

V_ГЦК = 370 м²

V_{реактора} = 110 м²

V_ПГ = 4·20 = 80 м²

V_ГЦН = 4·3 = 12 м²

V_ГЦК = 4·21= 84 м²

V_КД = 79 м²

V_{остальное} ? 5 м² (соединительные линии связи)

Технические характеристики:

Р_р = 160 ата

Т_вх = 290 ⁰С

Т_вых 320 ⁰С

G_р = 19000 – 24000 м³/час (по 1 петле)

Толщина стенки труб: – основного материала (10ГН2МФА) = 65 мм

– плакирующего слоя (нержавеющая сталь) = 5 мм

3. Система аварийного охлаждения активной зоны ВВЭР-1000 (САОЗ)

Назначение САОЗ:

Системы аварийного охлаждения активной зоны (САОЗ) реакторов ВВЭР-1000 предназначены для предотвращения повреждения твэлов и расплавления топлива во всех авариях с потерей теплоносителя, вплоть до максимальной проектной аварии (МПА). САОЗ должна обеспечивать при разгерметизации первого контура (максимальный проектный предел повреждения твэлов):

– температуру оболочек твэлов не более 1200 С;

– локальную глубину окисления оболочек твэлов не более 18 % первоначальной толщины стенки;

– долю прореагировавшего циркония не более 1 % его массы и активной зоне.

При этом должна быть обеспечена сохранность геометрии активной зоны в возможность выгрузки активной зоны после МПА с разгерметизацией первого контура.

Требования к САОЗ:

1. Частично или полностью компенсировать утечку теплоносителя из активной зоны в начальный момент аварии;

2. Обеспечивать отвод остаточного тепловыделения в активной зоне после остановки реактора;

3. Иметь двух- или трехкратное резервирование для повышения надежности;

4. Иметь надежное электропитание для приводов насосов.

Состав системы САОЗ:

1. Система пассивного охлаждения АЗ, состоящая в свою очередь из:

– 4 ГАЕ с уровнем , , , .

– Бак приямок с борным раствором (),.

– Баки запаса на всасе насоса ЦН 150-110 (насос аварийного впрыска бора) , .

– Баки запаса на всасе насоса ПТ 6-160 (насос аварийного впрыска бора высокого давления) , .

– Баки аварийного запаса обессоленной воды на всасе насоса НЭ 150-80, .

– Бак запаса технической воды «гр. А», , расход .

– Баки спринклерного раствора, .

2. Система активного охлаждения АЗ, состоящая из бака аварийного запаса бора, и 3 комплектов насосов аварийного расхолаживания ЦНР 800-230 и Т/О аварийного расхолаживания.

3. Система аварийного ввода бора (САВБ), состоящая из 3 комплектов насосов аварийного впрыска бора и аварийного впрыска бора высокого давления, баков аварийного концентрированного раствора бора,

4. Спринклерная система (СС), состоящая из 3 комплектов спринклерных насосов ЦНС-А700-140, водоструйных насосов ЦН 10/50, спринклерного раствора,

4. Пассивная часть САОЗ ВВЭР-1000.

Состав пассивной части САОЗ:

1 – Реактор, 1 шт.

2 – Гидроемкость САОЗ, ГАЕ (ГЕ), 4 шт., , .

3 – Линии связи и арматура

Линии связи пассивной части САОЗ:

[1] – подача высокого давления

[2] – газовая сдувка

[3] – от насоса аварийного расхолаживания (низкого давления)

[4] – в т/о оргпротечек

[5] – отбор проб

[6] – на заполнение ГЕ от насосов ППН (подпиточных предвключенных)

[7] – от насоса гидроиспытаний

/ * Три из четырех ГАЕ (ГЕ) САОЗ имеют в номинальном режиме открытую быстродействующую арматуру.

5. Система компенсации давления ВВЭР-1000 (СКД).

Назначение СКД:

1. Создание первоначального давления в контуре при пуске блока.

2. Поддержание давления в 1 контуре реактора в стационарном режиме работы блока в допустимых пределах и для ограничения давления в переходных аварийных режимах.

Состав СКД:

– компенсатор давления (КД)

– бак барботер (ББ: V_ББ=30м³, V_воды=20м³)

– линии связи и арматура

Элементы СКД:

[1] – от холодной нитки петли №1 (29 ⁰С)

[2] – от горячей нитки петли №4 (320 ⁰С)

[3] – от подпиточных насосов (включаются при отключении ГЦН)

[4] – вспомогательная линия сброса в спецканализацию

[5] – к импульсным предохранительным устройствам (ИПУ) срабатывают при Р=18.6МПа

[6] – от ИПУ

[7] – линия подачи азота высокого давления (20ата) для создания первоначального давления в контуре для запуска ГЦН

[8] – подача азота низкого давления (1.5-2ата) для разбавления газов над поверхностью воды в ББ

[9] – газовые сдувки в спецгазоочистку (СГО)

[10] – подача воды из баков чистого конденсата при заполнении ББ

[11] – дренажная линия для осушения ББ

[12] – тех. Вода промконтура

КД – это вертикальный цилиндрический сосуд Н=11800мм, D=3м, V_КД=79м³, V_воды=55м³. Паровая часть КД находится при t_s, эта температура создаётся и поддерживается от встроенных ТЭН (У N_ТЭН=2520кВТ). В нижней части обечайки на фланцевых соединениях монтируется 28 блоков ТЭН каждый из которых состоит из 9 ТЭН.

Крышка люка КД и фланцевые разъёмы блоков ТЭН уплотняются двумя прокладками(никелевой и асбестографитовой). Есть система контроля плотности прокладок. Замер уровня в КД осуществляется через уравнительные сосуды.

ИПУ: всего 3 ИПУ ( 2 работают, 1 контрольный) каждое ИПУ состоит из 1 главного клапана, 2-х управляющий клапанов, 2-х запорных ручных вентилей.

В случае отказа электрической схемы ИПУ работают как обычный пружинный.

ББ предназначен для приёма и конденсации:

– проточек пара через ПК ИПУ КД при их неплотности с расходом до 250 м³/час

– паровоздушной смеси, поступающей в КД в режиме перехода с азотной подушки на паровую и при продувке его парового объёма

– пара, срабатывающего через ПК КД при их проверке или срабатывании с расхдом не более 150кг/сек ( в течении 9 сек при давлении в коллекторе 20-115 кгс/см²)

Пар от КД по трубопроводу поступает в парораспределительные коллекторы (2шт) с соплами под слой воды номинального уровня воды в ББ. Проходя слой воды, пар конденсируется. Выделившееся тепло отводится водой промконтура. Для исключения образовния гремучих смесей производится непрерывная продувка газового объёма ББ азотом с расходом 1-2нм³/час.

Есть две разрывные мембраны (7-8.75 ата) в верхней части ББ.

Работа СКД:

Создание первоначального давления в контуре больше 20 ата за счёт азотной подушки в газовом объёме КД для запуска ГЦН. Дальнейший разогрев осуществляется за счёт работы ГЦН, по мере приближения воды к t_s при Р=20ата азот заменяется водным паром в КД.

Поддержание давления в допустимых пределах осуществляется следующим образом, если Р ^, то часть воды из 1 контура выдавливается в КД, эта вода начинает сжимать паровой объём и пар при сжатии конденсируется и освобождается избыточный объём для воды.

Если Р в 1 контуре ^ быстро и за счёт конденсации не удается снизить рост, тогда по линии [1] подаётся относительно холодная вода в паровой объём КД и разбрызгивается там. Это приводит к более интенсивной конденсации пара и v Р.

При v Р подаётся сигнал на включение дополнительных нагревателей в КД, за счёт работы этих подогревателей вода испаряется следовательно ^ Р в КД и следовательно ^ Р в 1 контуре.

Если же Р повысилось до критической величины(180ата) тогда сброс пара идёт по линии [5] на ИПУ. ИП устройства открываются и пар поступает в ББ.

В водяном объёме ББ пар конденсируется и теплота конденсации отводится охлаждающей водой промконтура. Для защиты ББ от превышения Р на Е его горловых устанавливаются защитные мембраны.

Автоматическое регулирование СКД охватывает:

– давление 1 контура (над АЗ)

– уровень теплоносителя в КД

– скорость разогрева-расхолаживания КД

Поддержание давление 1 контура в нормальном режиме и горячем останове обеспечивается регулятором давления (всережимный регулятор давления 1 контура) точность поддержания ±1,5кгс/см²

Регулятор давления поддерживает давление 1 контура воздействуя на ТЭНы и на «быстродействубщие» клапаны впрыска.

6. Система подпитки продувки реактора ВВЭР-1000 (СППр)

Назначение СППр:

Заполнение или дозаполнение 1 контура раствором борной кислоты

Поддержание материального баланса теплоносителя

Компенсация медленных изменений реактивности и отравления топлива, а также при пусках, остановах и при изменении нагрузки реактора

Догазация и возврат орг. протечек теплоносителя

Корректировка ВХР в соответствии с требуемыми нормами

Гидроиспытания 1 контура

Подача запирающей воды на уплотнения ГЦН

Расхолаживание КД при отключенных ГЦН

Первоначальное заполнение гидроёмкостей САОЗ

Выравнивание температур верха-низа металла коллекторов ПГ по 1 контуру при расхолаживании РУ

Состав (СППр состоит из следующих функциональных групп):

– дегазация и деаэрация теплоносителя

– подпиточных агрегатов

– магистралей подпитки и подачи запирающей воды на уплотнения ГЦН; сливазапирающей воды с уплотнений ГЦН

– вывода теплоносителя из контура

– подачи дистиллята

Элементы СППр:

1 – бак организованных протечек (ГУ 20801)

2 – система очистки продувочной воды(3тЕ)

3 – деаэратор подпиточной воды (ДПВ Р_Р=1.2 кгс/см², t_p=104 ⁰C, G_p=70/100м³/час)

4 – деаэратор борного регулирования (ДБР Р_Р=1.2 кгс/см², t_p=104 ⁰C, G_p=70/100м³/час)

5 – регенеративный теплообменник

6 – доохладитель подпиточной воды

7 – охладитель чистого конденсата

8 – охладитель выпара ДБР

9 – теплообменник охлаждения гидропяты подпиточного насоса

10 – предвключённый подпиточный насос

11 – основной подпиточный насос

12 – доохладитель продувки 1 контура

13 – регенеративный теплообменник продувки 1 контура

14 – СВО №1

15 – ГЦН

Линии связи СППр:

[1] – на насос гидроиспытаний

[2] – в бак чистого конденсата в нормальном режиме

[3] – на заполнение баков гидрозатворов в системе спецгазоочистки

[4] – вода для дегазации ДБР

[5] – сброс избыточной воды при переполнении ДБР

[6] – вода из уплотнения вала ГЦН

[7] – греющий пар машинного отделения

[8] – выпар деаэратора подпитки

[9] – вывод борного раствора из 1 контура в режиме уменьшения концентрации борной кислоты в теплоносителе

[10] – возврат конденсата выпара

[11] – от насосов заполнения 1 контура (из БЧК)

[12] – от насосов дистиллята, для поддержания уровня в деаэраторе подпитки

[13] – дренаж из деаэратора подпитки

[14] – от насосов гидроиспытаний

[15] – подача борного концентрата, в режиме увелечения концентрации борной кислоты в теплоносителе

[16] – подача химических реагентов для поддержания ВХР теплоносителя

[17] – возврат продувочной воды в 1 контур через 13

[18] – продувочная вода 1 контура

[19] – вода на уплотнение вала ГЦН

Режимы работы СППр:

– нормальный режим (G_пр до 30м³/час, t_пр=290 ⁰С, Р_пр=163кгс/см²)

– режим вывода и ввода бора (G_пр до 50 м³/час, t_пр=180-290 ⁰С, Р_пр=30-163кгс/см²)

– режим подогрева и расхолаживания (G_пр до 30 м³/час, t_пр=40-290 ⁰С, Р_пр=1-163кгс/см²)

7. Система аварийного ввода бора ВВЭР-1000 (САВБ).

Назначение САВБ:

Для экстренного ввода раствора борной кислоты в реактор и подавления положительной реактивности высвобождающейся при резком расхолаживании АЗ при разрыве трубопроводов «малого диаметра» (Dy?1800мм).

Состав САВБ:

Состоит из двух подсистем (низкого и высокого давления) и из трёх параллельных идентичных канала.

Элементы САВБ:

1 – бак аварийного запаса бора подсистемы низкого давления (V=15м³)

2 – бак аварийного запаса бора подсистемы высокого давления (V=15м³)

3 – насос аварийного ввода бора низкого давления (G=30-230 м³/ч, Н=40-160атм)

4 – насос аварийного ввода бора высокого давления (G=1.6-6м³/4, Н=160-200атм)

5 – фильтр механический

6 – ГЦН

7 – бак-приямок

Линии связи САВБ:

[1] – от СВО№6

[2] – от системы борной воды и борного концентрата

[3] – слив в систему боросодержащей воды и борного концентрата

[4] – связь с ситемой САПР

Порядок работы САВБ:

а ) Плановое расхолаживание.

Подключение “оператором” контура планового расхолаживания к 1к, после снижения Р1к до 18 кгс/см² и разогрева самого контура расхолаживания, чтобы ?t=t_1k – t_к.расх. ?30 ⁰С. При этом от каждого насоса системы (один работающий или два, если скорость расхолаживания <15⁰С/ч) обеспечивается подача в 1к, при Р_1к =1кгс/см² ? 750м³/час; Р_1к=21кгс/см² ?230 м³/час.

б ) Авария.

САВБ включается автоматически при появлении любого из следующих сигналов:

– повышение давления в ТО до Р_го ? 1,3 кгс/см²

– снижение разности температур t_s1к – t_s2к < 10 ⁰С

– cнижение напряжения на секциях надёжного питания до ? 0,25Uном

– увеличение скорости изменения давления в любом ПГ до ? 1,2 (гс/см²)/с и уменьшением давления в паропроводе до ? 52 кгс/см²

– уменьшение давления в паропроводе до ? 50 кгс/см² и увелечение разности температур t_s1к – t_s2к ? 75 ⁰С при t1k > 200 ⁰С

/ * САВБ вводится в работу по тем же сигналам, что и активная часть САОЗ.

8. Спринклерная система ВВЭР-1000 (СС)

Назначение СС:

Подача спринклерного раствора в гермооболочку при авариях с разрывом Iк для:

а) vР в гермооболочке.

б) связывания радиоактивных аэрозолей.

в) уменьшения вероятности образования вторичных крит. масс за пределами реактора.

Состав СС:

Спринклерная система состоит из трёх параллельных идентичных канала.

Элементы СС:

1 – спринклерный насос (G = 200 – 760м³/ч, Н = 12,5 – 16 атм)

2 – струйный насос (G = 10 – 50м³/ч)

3 – бак спринклерного раствора

4 – насос системы аварийного и планового расхолаживания

5 – насос перемешивания спринкерного раствора (1 на три канала)

Линии связи СС:

[1] – подача спринклерного раствора

[2] – линия дренажей

[3] – связь с бассейном выдержки перегрузки

[4] – линия рециркуляции

[5] – связь с САПР

9. Конденсатоочистка ВВЭР-1000. Блочная очистная установка ВВЭР-1000 (БОУ)

Схема включения БОУ в тепловую схему АЭС.

Элементы САВБ:

4 – конденсатные насосы второй ступени

5 – электромагнитный фильтр

6 – фильтр смешанного действия ( 5 шт.)

Линии связи САВБ:

[3] – в бак грязного конденсата

[4] – от КН-I

10. Система аварийного и планового расхолаживания ВВЭР-1000 (САПР)

Активная часть САОЗ

Назначение САПР:

а) для равномерного расхолаживания АЗ и последующего длительного отвода остаточного тепловыделения при авариях с разрывом 1-го контура включая максимальную проектную аварию

б) для планового расхолаживания реактора при останове и отвод остаточного тепловыделения при перегрузке топлива

в) для отвода остаточного тепловыделения с АЗ при проведении ремонтных работ и при снижении уровня теплоносителя ниже холодных патрубков без снятия крышки реактора

Состав САПР:

САПР состоит из трех параллельных идентичных канала, бака аварийного запаса бора, (, ) и 3 комплектов насосов аварийного расхолаживания ЦНР 800-230 и Т/О аварийного расхолаживания.

Элементы САПР:

1 – насос аварийного и планового расхолаживания (G = 800м³/ч, Н = 20,5 атм)

2 – теплообменник аварийного и планового расхолаживания (F = 935 м²)

3 – спринклерный насос

4 – бак-приямок (V = 700 м³ один на все три канала)

Линии связи САПР:

[1] – линия рециркуляции от спринклерного насоса

[2] – к петле №4

[3] – аврийная подача воды при авариях с разгерметизацией

[4] – линия связи с САВБ

[5] – на СВО №4

[6] – со СВО №4

Режимы работы САПР:

1 ) Режим планового расхолаживания .

При vР до 20атм вода из петли №4 по [2] проходит через 2 и насосом 1 подаётся в петлю №4. 15°С/ч – нормальная скорость планового расхолаживания. Скорость расхолаживания поддерживается и регулируется с помощью клапанов * и **. Эти клапаны позволяют изменять расход через теплообменник.

2) Режим аварийного расхолаживания

Вода из 4 через 2 и 1 подаётся в реактор. Включаются все 3 канала. Вода через петлю№1 и через линии гидроёмкостей охлаждает АЗ и выливается в месте разрыва в гермооболочку из неё в 4 и снова поступает на всас 1 через 2. Тем самым обеспечивается длительный отвод тепла.

/ * При Р<60 атм. вода подаётся из гидроёмкостей.

11. Теплофикационная установка ВВЭР-1000 (ТФУ)

Назначение ТФУ:

ТФУ предназначена для централизованного теплоснабжения потребителей горячей водой. Максимальная теплофикационная нагрузка при работе основных и пикового подогревателей составляет 836 ( 200 при трехступенчатом подогреве сетевой воды от 70 до 150.

Состав ТФУ:

1 – Основные сетевые подогреватели ( 2 основных бойлера Б-1, Б-2 )

2 – Пиковый подогреватель – Б-3. Включается при необходимости нагрева сетевой воды более 125. При нагрузке ТФУ на ном. мощности и работы Б-1, Б-2, Б-3 – обеспечивается ( Q=836).

Конденсат греющего пара каскадно направляется из Б-3 в Б-2, из Б-2 в Б-1 и далее дренажным насосом направляется в линию основного конденсата между ПНД-2 и ПНД-3. Есть резервный сброс КГП в конденсатор. Подогреватели – двереходовые по воде. Вертикальные с прямыми трубками из латуни, завайцованными в верхнюю и нижнюю трубные доски.

3 – Сетевой насос: тип СЭ1250-140 ( 2 насоса на блок, 1- в работе, 1 – резерв) горизонтальный, с 2-мя рабочими насосами двустороннего входа.

Q=1200, Н=140 мм.вод.ст., n=1500

4 – Конденсатный насос бройлеров: тип КСВ-200-220, центробежный, вертикальный, двухкорпусный.

Q=200, Н=220 мм.вод.ст., n=1480(асинхр. дв.)

Элементы ТФУ:

1 – БС-1 (осн. подогреватель сетевой воды)

2 – БС-2 (осн. подогреватель сетевой воды)

3 – БС-3 (пиковый подогреватель сетевой воды)

4 – сетевой насос

5 – конденсатный насос ( КСВ-200-220 )

Линии связи ТФУ:

[1] – в конденсатор

[2] – пар 4 отбора

[3] – от КСН

[4] – пар 5 отбора

[5] – пар 6 отбора

[6] – от (К) отбщестанционному коллектору сетевой воды

[7] – сетевая вода на МО

[8] – в напорный коллектор ДН

[9] – в линию ОК ( в ассечку между ПНД-2 и ПНД-3 )

Технические характеристики бойлеров:

12. Схема обвязки деаэратора ВВЭР-1000

Линии связи:

[1] – в сбросной канал; сливной трубопровод охлаждающей воды ТПН.

[2] – на всас ТПН и ВПЭН

[3] – линия рециркуляции ТПН

[4] – конденсат греющего пара с ПВД-6 и с КС-1 ст.

[5] – от ТК (технологический конденсатор)

[6] – линия рециркуляции ВПЭН

[7] – выпар к эжекторам турбины (ОЭ) и эжекторам ТПН

[8] – отсос воздушной смеси из ПВД-5

[9] – слив из уплотнений ТПН

[10]- пар от ПРК (пуска – резервная котельная) или от расширителя продувки ПГ

[11] – пар с коллектора СН

[12] – пар на уплотнения ТУ

[13] – конденсат греющего пара с КС- II ст.

[14] – заполнение

[15] – основной конденсат

[16] – дренаж

13. Система аварийной подачи питательной воды в ПГ ВВЭР-1000

Назначение:

– для обеспечения аварийного снятия остаточных тепловыделений и расхолаживания РУ в режиме обесточивания энергоблока

– для обеспечения аварийного снятия остаточных тепловыделений и расхолаживания РУ при разрыве требопровода 2 контура и падении уровня в ПГ до 750 мм от ном.

Состав:

Поз.	Эксплутационное обозначение	Наименование	Кол-во	Применение
1	3ТХ10,20,30В01	Бак химобессоленой воды (ХОВ)	3	V=500м3, H=5500мм Q=150м3/ч
2	3ТХ10,20,30D01	Аварийный питательный насос (АПЭН)	3	См. *
3	3YВ10-40W01	Парогенератор	4	–

/* 3ТХ10,20,30D01 – центробежный, горизонтальный, семиступенчатый, марки ЦН 150-90 УХЛ4 Р=10-30 м.в.ст., Н=900 ± (2-3)%, дополнительный кавитационный запас 10 м.в.ст, n=2950 об/мин, tсреды = 55 ⁰С, электродвигатель ZKW6180/2, Nэл.дв.=800 КВт, зэл.дв=94.6%.

Линии связи:

[1] – к аккумуляторным батареям

[2] – тех. Вода З=3-5 кгс/см², t=15-30 ⁰C

[3] – к ПГ 3YВ10W01 (симметрично * )

[4] – на вторую пару ПГ (3YВ10W01, 3YВ40W01) от отдельного канала подачи аварийной питательной воды

[5] – к ПГ 3YВ40W01 (симметрично ** )

[6] – ко 2-му и 3-му бакам аварийной питательной воды

[7] – линя дренажей с баков аварийной питательной воды

[8] – от 2-го и 3-го канала аварийной питательной воды

[9] – линия связи между баками аварийной питательной воды

[10] – обессоленная вода на заполнение и подпитку баков аварийной питательной воды

[11] – в дренажный бак

Работа системы:

Два насоса подают воду соответсвенно в ПГ № 1,4 и ПГ № 2,3, а третий насос может подавать воду в любой парогенератор. При работе системы автоматически регулируется:

– расход в ПГ (в 2-х ПГ)

– уровни в 4-х ПГ при снижении на 7500 мм от ном. – поддержание уровня

Насосы запускаются автоматически при:

– снижении уровня в ПГ-рах на 750 мм от ном.

– обесточивание секций 6КВ собственных нужд энергоблока

14. Система продувки и дренажей ВВЭР-1000 (СПД)

Эксплуатационные обозначения	Наименование	Колво	Примечание
1. 3YB10-40W01 2. 3RY30B01 3. 3RY30W01 3RY30W02 4. 3UE40D01 5. 3RY30D01 6. 3RY10B01 3RY10B02 7. 3RY10W01 3RY10W02	Парогенераторы ПГВ-1000 Бак слива воды из парогенераторов Охладитель дренажа парогенераторов Насос гидроиспытания парогенераторов, ПТ1-2.5/160 Насос бака слива воды из парогене-раторов КС-50-110 Расширитель Регенеративный теплообменник Доохладитель продувки	4 1 2 1 1 2 1 1	V=16 F=80.2 Q=25 H=160 Q=50 H=110мм.вод.ст. P=8 V=1.5 F=568 F=74.3

Линии связи СПД:

[1] – в коллектор греющего пара Д

[2] – с СВО-5

[3] – с ТЦ

[4] – тех. вода группы “B”

[5] – на СВО-5

15. Схема основного конденсата ВВЭР-1000

Параметры расчетные:

– без скобок для блока 1

– со скобками < > для блока 3.

Условные обозначения:

30

трубопроводы основного конденсата

– – – – резервные линии КГП

30

регулирующий клапан

30

трубопроводы дренажа и воздухоудаления

Состав оборудования:

Линии связи:

а) впрыск на ЦНД, ПСУ

b) на уплотнения ТПН

c) на впрыск РОУ

d) в сифон ПНД-1

e) на охлаждение РБ-9 ? РДТ (9 ата) SH10BO1

f) от уплотнений ТПН

g) от СК

h) очищенная продувка ПГ

16. Схема питательного тракта ВВЭР-1000

Состав оборудования:

1 – предварительный насос (ПД-3750-200), 2шт, Q=3815 м³/г, H=214 м.в.ст

2 – питательный насос (ПТ-3750-75), 2шт, Q=3760 м³/г, H=808 м.в.ст

3 – вспомогательный питательный насос (ПЭ-150-85), 2шт, Q=150 м³/ч, H=910 м.в.ст

4 – ПДВ№5, 2шт,(ПВ-2500-97-10А) F=2500м²

5 – ПДВ№6, 2шт,(ПВ-2500-97-18А) F=2500м²

6 – ПДВ№7, 2шт,(ПВ-2500-97-28А) F=2500м²

7 – парогенератор (ПГВ-1000), 4шт, P=64 кгс/см², Q=1469 м³/ч

8 – фильтр, 4шт, ?P=1,5 м.в.ст, Q=2000 м³/ч

9 – турбо привод ПН, 2шт, (ОК-12А), N=12МВт

Линии связи:

[1] – от Д

[2] – на КОСт

[3] – в расширитель дренажей (РД) машзала

[4] – линии рециркуляции в Д

17. Конденсатные насосы ВВЭР-1000. Cхема включения

Линии связи:

[1] – впрыск на ЦНД,ПСУ на уплотне-ния ТПН, на впрыск РОУ

[2] – в сифон ПНД-1

[3] – на охлаждение расширит.тока РБ-9

18. Система паропроводов острого пара и питательной воды ВВЭР-1000

Назначение:

– БРУ-А, БРУ-К, ПК ПГ являются защитными устройствами, необходимые для защиты ПГ от превышения давления.

– БЗОК необходимы на случай разрыва паропровода острого пара (время закрытия от 2 до 5 секунд).

Состав оборудования:

1 – парогенератор (ПГ)

2 – быстродействующая редукционная установка атмосферная (БРУ-А)

3 – быстродействующая редукционная установка собственных нужд (БРУ-СН)

4 – быстродействующая редукционная установка конденсационная (БРУ-К)

5 – предохранительный клапан ПГ (ПК ПГ)

6 – быстродействующий запорноотсечной клапан (БЗОК)

Линии связи:

[1] – пар на турбину

[2] – в коллектор собственных нужд

[3] – в конденсатор

[4] – линия питательной воды

Режим работы:

При повышении давления в ПГ до 68 атм., подается сигнал на открытие БРУ-К и пар сбрасывается в конденсатор. Закрытие происходит при 64 атм. Если давление продолжает расти, то при 73 атм. открывается БРУ-А. ПК ПГ открывается при росте давления свыше 80 атм. (при 80 атм. – контрольный клапан, при 86 атм. – рабочий). БЗОК закрывается при резком снижении давления во втором контуре, если скорость снижения более 1.5 атм./сек.

19. Принципиальная технологическая схема РБМК-1000

Общие комментарии:

Технологическая схема реактора РБМК-1000 одноконтурная, построена по принципу дубль-блока (две турбины на один реактор). Реактор представляет собой систему параллельных каналов, установленных в колоннах графитовой кладки. К основным системам реакторного отделения следует отнести:

– контур многократной принудительной циркуляции (КМПЦ)

– систему продувки и расхолаживания (СПиР)

– газовый контур (ГК)

– систему охлаждения каналов управления и защиты

– систему аварийного охлаждения реактора (САОР)

– систему локализации аварии (СЛА)

Состав оборудования:

1 – аэрозионый и иодный фильтр 10 – газоочистка

2 – адсорба СО2, СО, Н2, NH3 (УОГ) 11 – добавки химически очищенной воды

3 – газгольдер для выдержки газа 12 – сепаратор-пароперегреватель

5 – вентиляционная труба 13 – от гидробаллонов и САОР

6 – азотная установка + подпитка гелия 14 – система КЦТК

7 – фильтр (СПИР) 8 – барбомер

9 – технологический конденсатор

20. Контур многократной принудительной циркуляции (КМПЦ)

Назначение

Предназначен для непрерывной подачи в ТК теплоносителя, отводящего тепло от АЗ, генерации пароводяной смеси и получения сухого насыщенного пара для работы в турбине.

Состав:

Из двух самостоятельных идентичных петель. В состав каждой входит:

– два барабана сепаратора

– опускные трубопроводы (d=325×15)

– ГЦН (4 шт.)

– всасывающий коллектор

– напорный коллектор (Dy-900)

– раздающие групповые коллектора (РГК) с ЗРК

– нижние водяные коммуникации (d=57×3,5)

– технологические каналы(ТК)

– пароводяные коммуникации (d=76×4)

Режим работы:

В режиме нормальной эксплуатации работает 3 ГЦН. После ГЦН вода с t=270 С и p=8.1МПа, по опорным трубопроводам подается в напорный коллектор ГЦН, на напорных трубопроводах последовательно установлены: обратный клапан, запорная задвижка, дроссельно-регулирующий клапан. Из напорного коллектора вода поступает в РГК. На входе установлены обратные клапана. Расход т/н ч/з ТК регулируется с помощью ЗРК. Проходя ч/з ТК вода нагревается до ts, частично испаряется и по пароводяным коммуникациям с t=284 C, p=7 МПа и x=14.5 % поступает в БС.

Для поддержания одинакового уровня в БС, они соединены по пару и в воде перемычками.

Насыщенный пар ч/з паровые коллектора и тркбопроводы острого пара направляется к турбине. Отсепарированная в БС вода, смешивается с питательной водой из деаэратора и по опускным трубопроводам (12 шт.) ч/з черметичные прокладки во всасывающий коллектор UWY/

Температура воды во всасывающем коллекторе зависит от паропроизводительности

установки. Со снижением парапроизв. t возрастает за счет изменения соотношения забираемого пара и подаваемой “холодной” питательной воды.

При снижении мощности, расход по КМПЦ регулируется дроссельными регулирующими клапанами, таким образом, чтобы обеспечить необходимый запас до кавитации.

Между напорным и всасывающим коллекторами выполнена перемычка (d=750мм). Она необходима для обеспечения ЕЦ, когда ГЦН откл. На перемычке установлен обратный клапан и запорная задвижка.

21. Газовый контур РБМК-1000 (ГК)

Назначение:

– организация циркуляции гелиево-азотной смеси через реакторное пространство (РП) с целью предотвращения окисления графитовой кладки и улучшения теплопередачи от неё к ГК;

– поддержание избыточного давления азота в полостях окружающих РП, с целью исключения возможных утечек гелия.

ГК обеспечивает: – поддержание заданных концентраций и чистоты гелиево-азотной смеси;

– защиту РП от нерасчетного повышения в нем давления при разрыве ТК;

– работу системы КЦТК;

– подавление активности короткоживущих изотопов в УПАК.

Состав:

1 – Клапан групповой 26 шт.

2 – Датчик влажности

3 – Вакууммирующая установка

4 – Воздуходувка

5 – Рабочий конденсатор газового контура

6 – Компрессор газового контура

7 – Аппарат контактный (АК)

8 – Холодильник АК

9 – Ожижитель газового контура

10 – Фильтр-адсорбер блока очистки

11 – Адсорбер блока очистки (АБО)

12 – Узел регенерации АБО

13 – Теплообменник блока очистки

14 – Холодильник блока очистки

15 – Теплообменник основной холодного блока

16 – Дефлегматор основного блока

17 – Очиститель пара дефлегматора

18 – Узел приема пара при опорожнении ГК и очистке ГК

19 – Редуктор

20 – Гидрозатвор линии дренажей с верхней плиты схемы ОР

Линии связи:

[1] – Кислород на контактный аппарат

[2] – Жидкий азот для промывки

[3] – В бак дренажей

[4] – Азот для создания избыточного давления вокруг РП

[5] – В венттрубу

Основные характеристики контура:

– расход гелиево-азотной смеси в РП 350-400

– давление смеси на входе в РП – до 500 мм. в. ст.

– температура смеси на входе в реактор

– допустимое содержание примесей (по )

Состав систем ГК:

– замкнутая система циркуляции смеси через РП и блок очистки и осушки;

– система подачи чистого азота от АКС;

– система подачи жидкого азота на дефлегматоры;

– система подпитки контура гелием;

– система защиты РП от недопустимого повышения давления;

– система реципиентов (емкостей) для сбора смеси при опорожнении ГК;

– система регенерации адсорбента;

– система первоначального снижения активности газовых сбросов;

– УПАК;

Система КЦТК – предназначена для выявления негерметичных каналов. Для этого ведется групповой контроль влажности и контроль температуры каждой импульсной трубки, по которой смесь отводится от трактов ТК (663 или 2044 шт.) УПАК – обеспечивает выдержку в течение некоторого времени ожиженных гаховых продуктов с последующей длительной выдержкой на активированном угле активных газов.

Режим работы ГК:

Основной конденсатор (КГКР), охладитель конденсата (ОК)

бак мерного конденсата

на блок фильтров (колонки фильтровальные йодные) через электрокалориферы на компрессоры (КГ) на ресивер на блок контактных аппаратов для каталитического гидратирования (дожижение и в присутствии ) холодильник аппарата контактного на теплообменник-ожижитель (ОГК) на блок комплексной очистки (на осушку от , очистку от и др. примесей / адсорберы блока очистки (АБО) / цеолит = кристаллическая структура алюмосиликата / теплообменники-стабилизаторы температуры )

22. Системы локализации аварий РБМК-1000 I поколения (СЛА I)

Система аварийного приема пара (аварийной конденсации пара) (САКП)

Назначение СЛА РБМК-1000 I поколения

Для недопущения или снижения выхода радиоактивных продуктов деления за пределы станции при авариях с потерей т/н и выходом активных продуктов .

Состав СЛА РБМК-1000 I поколения

Состоит из 2х симметричных половинок, в которые входят:

1 – конденсатор смешивающий, 2 шт. (правая и левая стороны)

2 – электровентилятор, 2 шт. (тип 4/16 ЦСУ-446: Q=365м³/ч, H=128кгс/м³)

3 – насос конденсации пара (НКП), 4 шт. (тип 300 D-90: Q=650м³/ч, H =30 мм. в. ст.)

4 – теплообменник, 4 шт. (P_раб=10 кгс/см², F=626м²)

/* АОК – аварийный обратный клапан

Линии связи:

[1] – из помещений КМПЦ (НВК, опускных трубопроводов, БС, …)

[2] – заполнение и подпитка конденсатора (промконтур или БЧК)

[3] – трубопроводы перелива и опорожнения конденсатора (в дренажный коллектор)

[4] – в атмосферу

[5] – подача и отвод технической воды

Режимы работы:

– Режим ожидания:

НКП готовы к работе. Конденсатор заполнен до уровня. Т/О в рабочем состоянии.

– Аварийный режим:

НКП и электровентилятор включаются по импульсу увеличения давления в помещении (50 кгс/м²).

Из аварийных помещений паровоздушная смесь поступает в конденсатор по линиям [1] , пар конденсируется и в конденсатор подается воздух, чтоб не допустить образования гремучей смеси. При достижении t воды в конденсаторе свыше 80 С, включается подача охлаждающей воды. Система рассчитана на прием и конденсацию пара с расходом 120 т/час. Если пара больше и давление в конд. растет, то избыток пара – в атмосферу.

/* 2 необходим для разбавления гремучей смеси при аварии

5 включается по сигналу возрастающего давления и дополнительному сигналу t_p>80⁰C.

23. Системы локализации аварий РБМК-1000 II поколения (СЛА II)

Назначение СЛА РБМК-1000 II поколения:

Для недопущения или снижения выхода радиоактивных продуктов деления за пределы станции при авариях с потерей т/н и выходом активных продуктов .

Состав систем СЛА РБМК-1000 II поколения:

Включает несколько подсистем:

– система прочно плотных боксов (ППБ)

– бассейн-барботер (ББ)

– спринклерная охладительная система (СОС)

– система аварийного приема и конденсации пара (САПКП)

– система удаления водорода (СУВ)

Состав оборудования:

1 – насосы охлаждения аварийной половины

2 – прочно плотные боксы (ППБ)

3 – помещения нижних водяных коммуникаций (рассчитаны на избыточное давление 0,8 атм.)

4 – форсунки спринклерной охладительной системы (СОС)

5 – насос СОС

6 – парораспределительный коридор

7 – ББ (рассчитан на избыточное давление 0,45 МПа, заполнен водой, V=3300 м^3)

8 – паросбросные трубы

9 – Т/О СОС

10 – Трубопроводы сброса пара от ГПК (главного предохр. клапана)

11 – Трубопроводы отвода парогазовой смеси из реакторного пространства

12 – поверхностные Т/О

13, 16 – блоки обратных клапанов (открываются при изм. Давления на 0,2 атм.)

14 – Т/О системы охлаждения аварийной половины

15 – предохранительные клапаны

17 – паросбросные устройства (сопла для ускорения пара)

18 – линия на охлаждение охлаждения аварийной половины р-ра

/* В ППБ располагаются всасывающий коллектор ГЦН, сам ГЦН и частично раздаточные групповые коллектора.

Режимы работы:

1. Разрыв в помещении нижних водяных коммуникаций.

Парогазовая смесь через блоки обратных клапанов 13 сбрасывается в парораспределительный коридор 6. Там пар конденсируется на поверхн. Т/О 12. А сброс пара через паросбросные трубы в ББ.

2. Авария а помещениях ППБ.

Парогазовая смесь через паросбросные трубы поступает в ББ. Часть пара поступает в парораспределит. коридор, где конденсируется на поверхн. кондесаторах и дополнит. сбрасывается в ББ через паросбросные трубы. Если в результате разогрева воздушного объема в ББ, давление возрастает, то часть газа через 16 поступает в объем неаварийной половины.

3. Аварии с разрывом трубопроводов в помещениях БС.

Это прямые потери воды, все идет в окружающую среду. Вода поступает на орошение воздушного ППБ и ББ из СОС.

СУВ – система удаления водорода – для создания постоянного разряжения в помещениях локализации аварии (ПЛА), а также для удаления водорода и предотвращения образования ТС в помещениях НВК и ППБ (прочно-плотного бокса).

СОС – спринклерная охлаждаемая система – для расхолаживания газовой и водяной сред ББ и ППБ в стационарном режиме и при МПА.

Состав: – насос НСОС, 3 шт. Q=1080м³/ч, H=68 мм. вод. ст.

– теплообменник, 3 шт. F_то= 843м³

– объем труб системы СОС =350м³ (по среде ББ).

ББ – объем по воде: – 1 ярус – 1650м³

– 2 ярус – 2650м³

Состав: – трубопроводы отвода ПГС из РП (в парогазовую выгородку ББ)

– обратные клапаны помещений НВК

– перепускные клапаны в проемах перекрытий между ППБ и ББ, а также ПРК и бокса сброса ПГС

– панели обратных клапанов между ППБ и ПРК

– поверхностные конденсаторы в ПРК (п.12)

– трубопроводы сброса пара после ТПК (п. 10), часть ССП

– предохранительные клапаны ППБ

24. Система аварийного охлаждения реактора РБМК-1000 I поколения (САОР I)

Назначение:

САОР предназначена для подачи охлаждающей воды в ТК при разгерметизации трубопроводов КМПЦ, с течью, некомпенсируемой штатной системой подпитки питательной водой.

Состав:

– 6 воздушных баллонов, V = 6,8 м³ (каждый)

– 6 гидробаллонов , V = 6,8 м³ (каждый) У V воды = 36 м³ Рраб = 90 ата

Оборудование КАЭС:

1 – РУ

2 – баллон воздушный (6 шт.)

3 – баллон гидравлический (6 шт.)

4 – дренаж

Линии связи КАЭС:

[1] – подвод сжатого воздуха , Р = 200 ата

[2] – от насоса гидроуплотнений ГЦН (НГУ)

[3] – из бака системы НГУ

[4] – от ПЭН и от АПЭН

[5] – к РГК насосной №1

[6] – к РГК насосной №2

[7] – в бак оргпротсчск (БОП)

Оборудование САЭС:

1 – насос охлаждения неаварийной половины реактора(НОНП), тип ПЭ-270-75(Зшт.)

Q = 250 м³/час , Н = 830 м.вод.ст.

2 – насос охлаждения аварийной половины реактора(НОАП), тип ПЭ-270-75(6шт.)

3 – ТОАП – теплообменник САОР, F = 843 м² (Зшт.)

Линии связи САЭС:

[1] – из ББ

[2] – от БЧК

[3] – от гидробаллонов (для двух каналов по 6 шт.)

/* от ПЭН (АПЭН) – для одного канала

[4] – к РГК «правой» половины

[5] – от напорного коллектора ГЦН

[6] – тех. вода

[7] – к РГК «левой» половины

Гидробаллоны 2 по 6шт. = 12шт. V = 12,9 м³ У V = 25,3 м³ (одного баллона) Рраб = 100ата. Время срабатывания воды из гидробаллонов 90 – 160 секунд.

Режимы работы САОР:

Нормальный режим – режим «ожидания» разгерметизации КМПЦ.

Сигнализация системы (одновременно срабатывает АЗ -5):

– при наличии сигналов о повышении давления в помещениях контура (в любой из групп помещений) Р > 0,02 МПа(избыточное)

– снижения уровней в БС аварийной стороны Н < -800мм

При этом открываются быстро действующие клапаны а(b), с(d) и f (3 шт. на сторону) и задвижка k на узле питания САОР. Вода подаётся под давлением 90 ата поступает на охлаждение ТК.

После «разрядки» гидробаллонов до уровня 800мм от дна(~7-8мин) закрываются клапаны m и n и охлаждающая вода подаётся из напорного коллектора ПЭН и АПЭН через узел питания САОР.

Действия СИУР, СИУБ при аварии:

1) при несрабатывании САОР включить систему кнопкой ‘САОР’ на БЩУ – 0

2) определить аварийную сторону (по н_бс v и Р_пом v – через «Скалу»)

3) включить два АПЭН

4) включить два ПЭН

5) отсечь байпасную очистку от КМПЦ

6) поддерживать уровень в деаэраторе подпиткой из БЧК

7) дальнейшее расхолаживание (после первого часа) по схеме.

*аварийная сторона охлаждается от САОР

*неаварийная сторона охлаждается от НР – 1,2.

Расход воды в первую минуту работы САОР до 1250 м³/час (на сторону) при переходе на АПЭН > 500 м³/час (в течении первого часа)

25. Система аварийного охлаждения реактора РБМК-1000 II поколения (САОР II)

26.Система продувки и расхолаживания РБМК-1000 (СПиР)

Назначение

а) охлаждение перед очисткой, очистка, последующий подогрев => номинальный режим блока.

б) отвод тепла со скоростью (- аварийный режим ) => режим расхолаживания блока.

в) поддержание скорости разогрева от ГЦН => пусковой режим блока.

Состав:

– насосная установка с двумя насосами НР-1,2 тип ЦНР – 500 – 115

– теплообменная установка:

1) шестисекционный регенератор ПР – РГ1

2) доохладитель продувки ПР – Д1

3) двухсекционный малый доохладитель продувки ПР – Д2

– соединительные трубопроводы и арматура

– средства контроля и управления

Элементы СПиР:

1 – смеситель ( 4шт. на блоке )

2 – барабан-сепаратор, D =1438 , P=69

3 – насос расхолаживания, тип 2НР – 1.2 : Q=800 ; H=10

4 – регенератор шестисекционный, 92 , (2шт.)

5 – двухсекционный малый доохладитель продувки ПР – Д2 ( 2шт. )

Линии связи СПиР:

[1] – от напорного коллектора ГЦН ( насосная №2 )

[2] – на спец. хим. водоотчиску ( СХВО )

[3] – от СХВО

[4] – в бак опорожнения основного контура

[5] – от питательных электронасосов ( ПЭН )

[6] – в САОР

[7] – сброс и возврат контура МПЦ при пуске

Режимы работы СПиР:

1. Режим продувки (ядерный разогрев КМПЦ, номинальный режим, номинальная остановка)

Расход из каждого НК 100 , имеются байпасы регенератора по прямому и обратному потоку, а также байпас СВО – 1

2. Режим расхолаживания ( разогрев от ГЦН, расхолаживание при остановке, расхолаживание на остановленном блоке )

Сначала контур охлаждается за счет сброса пара из БС через БРУ-К, БРУ-Д или БРУ-ТК. Режим работы на остановленном блоке.

При ( подготовка блока к пуску)

часть воды забирается на СВО-1 до 200т/ч

При включается НР и переходы на ПР-Д1.

пром. контур – в форсированном режиме

Скорость снижения температуры воды в КМПЦ регулируется увеличением расхода продувочной воды от 100 до 500 на каждую половину реактора при помощи регулирующих задвижек на возврате продувочной воды.

При пуске (разогреве КМПЦ от ГЦН) разогрев начинают с уменьшения расхода воды через СПиР (отключают второй НР и подключают ПР – РГ1) увеличивают до 150-170.

( при 3 ГЦН на сторону )

( при 2 ГЦН )

Связь СПиР с КМПЦ РБМК-1000

26. Конденсатоочистка РБМК-1000. Блочная очистная установка РБМК-1000 (БОУ)

Оборудование:

1 – механический фильтр (6 шт.)

2 – фильтр смешанного действия (5 шт.)

3 – фильтр-ловушка

Линии связи:

[1] – от КН – I

[2] – к КН – II

27. Схема включения основных и пусковых эжекторов РБМК-1000

Характеристики эжекторов:

1 ОЭ – тип ЭП – 3 / 55 / 100 , 3 шт . ( 3-х ступенчатый )

– расход на каждый эжектор , кг/ч – 3400

– Pрат (перед соплами) , атм – 5 (>=4)

2 ЭП – тип ЭП – 1 -150 , 2 шт. ( одноступенчатый )

– расход на каждый эжектор , кг/ч – 1500

– Pрат (перед соплами) , атм – 5 (>=4)

3 ЭЦС ( эжекторы цирк.системы ) , 2 шт.

– расход на каждый эжектор , кг/ч – 490

– Pрат (перед соплами) , мм.в.ст. – 50

/* С помощью пускового эжектора невозможно создать разрежение ниже 600 мм.рт.ст.

Оборудование:

1 – ЭО

2 – ЭП

3 – охладитель ЭП

4 – основные конденсаторы

5 – контактный амп

Линии связи :

[1] – от Д выпар

[2] – от КН – I

[3] – к КН – II

[4] – от ТК ( сдувка )

[5] – пар от Н

[6] – циркуляционный водовод

[7] – на дезактивацию

[8] – пар от Д

[9] – срыв вакуума

28. Конденсатные насосы РБМК-1000. Cхема включения

29. Система паропроводов РБМК-1000

Назначение:

– БРУ-К, БРУ-ТК, БРУ-Д являются защитными устройствами, необходимые для защиты от превышения давления.

Режим работы:

БРУ-К срабатывает первым, при увеличении давления до 71.5 атм.

БРУ-ТК срабатывают после БРУ-К, при 73-77 атм., далее открываются ГПК. Алгоритм срабатывания более сложен. Есть 4-х ступенчатый алгоритм срабатывания и 3-х ступенчатый.

3-х ступенчатый: p=75 атм. – два ГПК открываются

p=77 атм. – четыре ГПК открываются (всего = 6)

p=75 атм. – два ГПК открываются (всего = 8)

4-х ступенчатый: p=75 атм. – один ГПК открываются

p=76 атм. – два ГПК открываются (всего = 3)

p=77 атм. – один ГПК открываются (всего = 4)

p=80 атм. – четыре ГПК открываются (всего = 8)

30. Испаритель РБМК-1000 (2шт. параллельно)

Линии связи:

[1] – на ЭУ (рабочий пар)

[2] – на ЭП (рабочий пар)

[3] – на уплотн. ЦНД – 1, 2

[4] – на уплотн. ЦНД – 3, 4

[5] – на уплотн. штоков СРК

[6] – на уплотн. ЦВД

[7] – пар от БРУ – Д, или 1, 2 отборов

[8] – в КНД – 2 (пусковая)

[9] – в ПНД – 4

[10]- в ПНД – 5

[11] – от 2 КН (КН 2-го подъема)

[12] – питательная вода от Д

[13] – в КНД – 1

[14] – в КНД – 2

[15] – в охладитель канала пара

31. Радиохроматографическая система гидроочистки РБМК-1000

Состав:

3 нитки:

1 – основная

2 – эпизодическая (в период перегрузки)

3 – резервная

Оборудование:

1 – фильтр с активированным углем (4 секции, Vраб=20м3)

Узел осушки:

2 – теплообменники (6шт)

2а – теплообменники (3шт) – по 1 на нитку

3 – аэрозольный фильтр (самоочищающийся)

4 – цеолитовый колонны (для глубокой осушки газа)

Система регенерации:

5 – эл. Нагреватель

6 – теплообменник

7 – йодный фильтр-адсорбер

32. Испаритель высокоминерализованных вод

Линии связи:

[1] – греющий пар

[2] – конденсат греющего пара

[3] – дренаж

[4] – питательная вода

[5] – непрерывная продувка

[6] – вторичный пар

[7] – вода паропромывки

Используется в схемах СВО, опреснительных установках.